您好,欢迎进入安川电机(山东)有限公司
安川电机(山东)有限公司

联系我们

邮箱:13706355921@163.com
电话:13706355921
地址:山东省聊城市临清市经济开发区孙庄居委会向西100米路南

伺服电机控制高压大流量双泵液压动力系统研讨

发布日期:2021-08-20 09:52浏览次数:
引言伺服电机与定量泵组成的液压动力源具有良好的节能效果,该系统由于运用伺服电机,所以具有响应速度快、压力与流量控制精度高等特性。伺服电机转速随系统的流量需求而变化,无节流损失。在压制保压、冷却时间长的产品时,该系统具有十分显著的节能效果。目前,大型高端液压机对节能和精度的请求越来越高,但传统的伺服电机泵控系统受电机容量和泵排 量的限制,难以完成高压大流量的设计请求。本研讨提出了应用高压主泵和低压副泵组合的方式,处理大型液压机上应用伺服电机控制时对高压大流量输出的 设计请求。
1伺服电机泵控系统节能剖析
1.1伺服电机泵控系统应用现状目前,在传统中低端压机行业还在普遍运用阀控液压系统,其动力源为普通定频电机和定量泵。其主要缺陷为加工精度的可控性差,难以停止精确的变压力变速压制工作,关于有特殊工艺请求的加工难以胜任。此外,该系统在保压与待机等工序中因卸荷或溢流将形成极大的能量耗费,能量效率低使得其运用本钱大[1]。为处理上述问题,将伺服电机控制技术与液压技术有机分离,应用伺服电机控制诸多优点可大大优化传统液压系统。经过伺服电机泵控系统,可进步液压系统控制精度,使液压油路简化,降低液压系统的能耗,减小噪声污染,提升系统效率等[2]。
1.2大型液压机应用伺服泵控系统的节能剖析目前,伺服电机泵控技术已开端应用于注塑机、制砖机等大功率液压设备中,并获得了良好的节能效果[3-4]。但在某些液压设备上应用时,由于液压系统对动力源有大流量、高压力的请求,现行的伺服电机驱动单台液压泵的形式难以到达其技术请求[5]。如大型液压机在快速降落行程中需求液压动力源提供大流量输出,对流量的请求到达了300 L/min;同时,在液压机工进时又对动力源的压力输出提出了请求,通常要到达25 MPa左右。在高压大流量液压机上应用伺服电机控制技术,将具有十分明显的节能效果。因而,研发伺服电机控制的高压大流量动力源有十分理想的需求[6]。但高压大流量泵的加工制形成本大,难以完成产业化推行为此,本研讨提出了应用串联双泵组成高压大流量液压动力系统的计划。
2伺服电机控制的双泵液压动力系统设计
2.1大型液压机动力源需求剖析从大型液压机工作的实践状况来看,在快进环节系统阻力不大,但由于大型液压机主油缸直径大,虽有补油箱辅助进油,其对动力源的流量需求仍很大,因而快进时对液压动力源需求普通为大流量小压力;而在工进时,系统阻力很大但运动速度迟缓,此时对液压动力源的需求为小流量大压力,同时为保证加工产品的质量,高端液压机对位置精度和压力精度都有很高请求,因而要引入压力和流量的反应停止闭环控制。以某大型稀土永磁粉末成型液压机的需求为例其动力源请求最高压力25 MPa,最大流量300 L/min
2.2伺服电机控制的双泵液压系统构造设计如图1所示,伺服电机控制的高压大流量双泵液压动力系统主要由控制器、伺服电机、主泵pH、副泵pL、合流阀块及其他电气附件组成。其中控制器主要承受主机的压力pI、流量指令QI控制变频电机的转矩T和转速n,从而完成对泵出口压力pO和流量QO的控制。泵出口处的压力传感器将压力信号反应回控制器。同时,电机的转速经过编码器也反应回控制器,经过泵的排量V与电机实时转速n即可计算出实时流量Q(Q=Vn)[7]。经过此系统泵的出口压力和流量可由主机依据系统需务实时设定,并能依据压力流量反应自动调整。图1伺服电机控制的双泵液压动力系统 主泵pH与副泵pL的合流/分流状态也由主机给出信号,经由控制器控制合流阀块中的电磁阀停止切换。


联系方式

安川咨询电话

13706355921

手 机:13706355921

地 址:山东省聊城市临清市经济开发区孙庄居委会向西100米路南

扫一扫,加微信